ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

  1. ПРОВЕРЬТЕ ПЛОСКОСТНОСТЬ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ

    1. С помощью прецизионной поверочной линейки и комплекта плоских щупов проверьте коробление поверхностей, которые вступают в контакт с блоком цилиндров в сборе и коллекторами.

      A012FIVC01
      *a Со стороны блока цилиндров *b Сторона впускного коллектора
      *c Со стороны выпускного коллектора - -
      Максимальное коробление
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Со стороны блока цилиндров 0,05 мм (0,00197 дюйма)
      Со стороны впускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)
      Со стороны выпускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

  2. УБЕДИТЕСЬ В ОТСУТСТВИИ ТРЕЩИН НА ГОЛОВКЕ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ

    1. Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность головки блока цилиндров на наличие трещин.

      A012N3C

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

  3. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛА КЛАПАНОВ

    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

      A012K9OC07
      *a Ширина
    2. Слегка вдавите клапан в седло клапана.

      Tip:

      Не вращайте клапан, прижимая его.

    3. Проверьте торец клапана и седло клапана.

      1. Со стороны впускных каналов:

        Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,0-1,4 мм (0,0394-0,0551 дюйма).

        В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.

      2. Со стороны выпускных каналов:

        Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,0-1,4 мм (0,0394-0,0551 дюйма).

        В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.

      3. Убедитесь в том, что поверхности контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределены по всему седлу клапана.

        В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.

  4. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА

    1. Установите распредвалы.

      Нажмите здесь

    2. Смещая распредвал вперед и назад, индикатором часового типа измерьте осевой зазор.

      A012GZ0
      Номинальный осевой зазор
      Пункт Заданные условия
      На впуске 0,06-0,155 мм (0,00236-0,00610 дюйма)
      На выпуске 0,06-0,155 мм (0,00236-0,00610 дюйма)
      Максимально допустимый осевой зазор
      Пункт Заданные условия
      На впуске 0,17 мм (0,00669 дюйма)
      На выпуске 0,17 мм (0,00669 дюйма)

      Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените корпус распредвала. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.

  5. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА

    1. Очистите крышки подшипников и шейки распредвала.

    2. Установите распредвалы в корпус распредвалов.

    3. Поместите на каждую шейку коленчатого вала полоску сминаемого пластичного калибра Plastigage.

      A012KQAC06
      *a Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage
    4. Установить крышки подшипников распределительного вала и закрепить их болтами, затянув болты с номинальным моментом.

      Нажмите здесь

      Note:

      Не поворачивайте распредвал.

    5. Снять крышки подшипников распределительного вала.

      Нажмите здесь

    6. Измерьте ширину сминаемого пластичного калибра Plastigage в самой широкой точке.

      A012L8KC02
      *a Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage
      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Шейка распредвала № 1 0,030 - 0,063 мм (0,00118 - 0,00248 дюйма)
      Другие шейки распредвала 0,035 - 0,072 мм (0,00138 - 0,00283 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Пункт Заданные условия
      Шейка распредвала № 1 0,085 мм (0,00335 дюйма)
      Другие шейки распредвала 0,09 мм (0,00354 дюйма)
      Note:

      Полностью удалите сминаемый пластичный калибр (Plastigage) по окончании проверки.

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените распредвал. При необходимости замените головку блока цилиндров в сборе.

  6. ПРОВЕРЬТЕ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ

    1. При помощи штангенциркуля замерьте длину пружины сжатия в свободном состоянии.

      A012JY1
      Номинальная длина в свободном состоянии
      53,87 мм (2,12 дюйма)

      Если длина пружины сжатия в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

    2. Стальным угольником измерьте изгиб пружины сжатия.

      A012G2PC05
      *a Отклонение
      Максимально допустимое отклонение
      1,0 мм (0,0394 дюйма)

      Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените пружину сжатия.

  7. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН

    1. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину впускного клапана.

      A012ITFC15
      *a Полная длина
      Номинальная общая длина
      109,34 мм (4,3047 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      108,84 мм (4,2850 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    2. Микрометром измерьте диаметр штока впускного клапана.

      A012FUR
      Номинальный диаметр штока клапана
      5,470–5,485 мм (0,2154–0,2159 дюйма)

      Если диаметр штока впускного клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор направляющей втулки клапана.

    3. Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки впускного клапана.

      A012FUBC03
      *a Предельно допустимая толщина:
      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  8. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН

    1. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину выпускного клапана.

      A012I36C09
      *a Полная длина
      Номинальная общая длина
      108,25 мм (4,2618 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      107,75 мм (4,2421 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    2. Микрометром измерьте диаметр штока выпускного клапана.

      A012H3I
      Номинальный диаметр штока клапана
      5,465-5,480 мм (0,2152-0,2157 дюйма)

      Если диаметр штока выпускного клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор направляющей втулки клапана.

    3. Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки выпускного клапана.

      A012HH0C12
      *a Предельно допустимая толщина:
      Номинальная толщина кромки
      1,01 мм (0,0398 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  9. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА

    1. Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      A012FRX
      Внутренний диаметр направляющей втулки
      5,510 - 5,530 мм (0,2169 - 0,2177 дюйма)
    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,025-0,060 мм (0,000984-0,00236 дюйма)
      На выпуске 0,030-0,065 мм (0,00118-0,00256 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,080 мм (0,00315 дюйма)
      На выпуске 0,085 мм (0,00335 дюйма)

      Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.