ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
ПРОВЕРЬТЕ ПЛОСКОСТНОСТЬ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
С помощью прецизионной поверочной линейки и комплекта плоских щупов проверьте коробление поверхностей, которые вступают в контакт с блоком цилиндров в сборе и коллекторами.
*a | Со стороны блока цилиндров | *b | Сторона впускного коллектора |
*c | Со стороны выпускного коллектора | - | - |
Максимальное коробление | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.
УБЕДИТЕСЬ В ОТСУТСТВИИ ТРЕЩИН НА ГОЛОВКЕ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность головки блока цилиндров на наличие трещин.
При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров в сборе.
ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛА КЛАПАНОВ
Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.
*a | Ширина |
Слегка вдавите клапан в седло клапана.
Не вращайте клапан, прижимая его.
Проверьте торец клапана и седло клапана.
Со стороны впускных каналов:
Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,0-1,4 мм (0,0394-0,0551 дюйма).
В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.
Со стороны выпускных каналов:
Убедитесь в том, что контактные поверхности седла и торца клапана соприкасаются в своих средних частях, а ширина зоны контакта составляет 1,0-1,4 мм (0,0394-0,0551 дюйма).
В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.
Убедитесь в том, что поверхности контакта седла клапана с торцем клапана равномерно распределены по всему седлу клапана.
В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.
ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА
Установите распредвалы.
Смещая распредвал вперед и назад, индикатором часового типа измерьте осевой зазор.
Номинальный осевой зазор | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
|
Максимально допустимый осевой зазор | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
|
Если осевой зазор превышает максимально допустимую величину, замените корпус распредвала. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.
ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА
Очистите крышки подшипников и шейки распредвала.
Установите распредвалы в корпус распредвалов.
Поместите на каждую шейку коленчатого вала полоску сминаемого пластичного калибра Plastigage.
*a | Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage |
Установить крышки подшипников распределительного вала и закрепить их болтами, затянув болты с номинальным моментом.
Не поворачивайте распредвал.
Снять крышки подшипников распределительного вала.
Измерьте ширину сминаемого пластичного калибра Plastigage в самой широкой точке.
*a | Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage |
Номинальный масляный зазор | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
|
Максимальный допустимый масляный зазор | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
|
Полностью удалите сминаемый пластичный калибр (Plastigage) по окончании проверки.
Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените распредвал. При необходимости замените головку блока цилиндров в сборе.
ПРОВЕРЬТЕ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ
При помощи штангенциркуля замерьте длину пружины сжатия в свободном состоянии.
Номинальная длина в свободном состоянии |
---|
53,87 мм (2,12 дюйма) |
Если длина пружины сжатия в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.
Стальным угольником измерьте изгиб пружины сжатия.
*a | Отклонение |
Максимально допустимое отклонение |
---|
1,0 мм (0,0394 дюйма) |
Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените пружину сжатия.
ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН
С помощью штангенциркуля измерьте полную длину впускного клапана.
*a | Полная длина |
Номинальная общая длина |
---|
109,34 мм (4,3047 дюйма) |
Минимально допустимая общая длина |
---|
108,84 мм (4,2850 дюйма) |
Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.
Микрометром измерьте диаметр штока впускного клапана.
Номинальный диаметр штока клапана |
---|
5,470–5,485 мм (0,2154–0,2159 дюйма) |
Если диаметр штока впускного клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор направляющей втулки клапана.
Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки впускного клапана.
*a | Предельно допустимая толщина: |
Номинальная толщина кромки |
---|
1,0 мм (0,0394 дюйма) |
Минимальная толщина кромки |
---|
0,5 мм (0,0197 дюйма) |
Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.
ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН
С помощью штангенциркуля измерьте полную длину выпускного клапана.
*a | Полная длина |
Номинальная общая длина |
---|
108,25 мм (4,2618 дюйма) |
Минимально допустимая общая длина |
---|
107,75 мм (4,2421 дюйма) |
Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.
Микрометром измерьте диаметр штока выпускного клапана.
Номинальный диаметр штока клапана |
---|
5,465-5,480 мм (0,2152-0,2157 дюйма) |
Если диаметр штока выпускного клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор направляющей втулки клапана.
Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки выпускного клапана.
*a | Предельно допустимая толщина: |
Номинальная толщина кромки |
---|
1,01 мм (0,0398 дюйма) |
Минимальная толщина кромки |
---|
0,5 мм (0,0197 дюйма) |
Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.
ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА
Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.
Внутренний диаметр направляющей втулки |
---|
5,510 - 5,530 мм (0,2169 - 0,2177 дюйма) |
Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки.
Номинальный масляный зазор | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
|
Максимальный допустимый масляный зазор | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
|
Если зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.