ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ПРОВЕРКА

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

  1. ПРОВЕРЬТЕ ПЛОСКОСТНОСТЬ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ

    1. С помощью прецизионной поверочной линейки и комплекта плоских щупов проверьте коробление поверхностей, которые вступают в контакт с блоком цилиндров в сборе и коллекторами.

      A012KYTC03
      *a Со стороны блока цилиндров *b Сторона впускного коллектора
      *c Со стороны выпускного коллектора - -
      Максимальное коробление
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Со стороны блока цилиндров 0,05 мм (0,00197 дюйма)
      Со стороны впускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)
      Со стороны выпускного коллектора 0,10 мм (0,00394 дюйма)

      Если коробление превышает максимально допустимую величину, замените головку блока цилиндров в сборе.

  2. УБЕДИТЕСЬ В ОТСУТСТВИИ ТРЕЩИН НА ГОЛОВКЕ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ

    1. Методом цветной дефектоскопии проверьте впускные каналы, выпускные каналы и поверхность головки блока цилиндров на наличие трещин.

      A012MNE

      При обнаружении трещин замените головку блока цилиндров в сборе.

  3. ПРОВЕРЬТЕ СЕДЛА КЛАПАНОВ

    1. Нанесите тонкий слой берлинской лазури на торец клапана.

      A012K9OC09
      *a Ширина
    2. Слегка вдавите клапан в седло клапана.

    3. Проверьте конус и седло клапана в рассмотренном ниже порядке.

      1. Если берлинская лазурь видна по всему периметру конуса клапана (в пределах 360°), конус клапана концентричен. В противном случае замените клапан.

      2. Если берлинская лазурь видна по всему периметру седла клапана (в пределах 360°), направляющая и конус клапана соосны. В противном следует повторно прошлифовать поверхность седла клапана.

      3. Убедитесь, что контактная поверхность седла клапана располагается по центру торца клапана и имеет на впуске ширину 1,0–1,4 мм (0,0394–0,0551 дюйма).

      4. Убедитесь, что контактная поверхность седла клапана располагается по центру торца клапана и имеет на выпуске ширину 1,0–1,4 мм (0,0394–0,0551 дюйма).

  4. ПРОВЕРЬТЕ ОСЕВОЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА

    1. Установите распредвалы.

      Нажмите здесь

    2. Смещая распредвал вперед и назад, индикатором часового типа измерьте осевой зазор распредвала.

      A012KAX
      Номинальный осевой зазор
      Пункт Заданные условия
      На впуске 0,06–0,2 мм (0,00236–0,00787 дюйма)
      На выпуске 0,06–0,2 мм (0,00236–0,00787 дюйма)
      Максимально допустимый осевой зазор
      Пункт Заданные условия
      На впуске 0,215 мм (0,00846 дюйма)
      На выпуске 0,215 мм (0,00846 дюйма)

      Если осевой зазор распредвала превышает максимально допустимую величину, замените кожух распредвала. Если упорная поверхность повреждена, замените распредвал.

  5. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР РАСПРЕДВАЛА

    1. Очистите крышки подшипников распредвала и шейки распредвала.

    2. Установите распредвалы в кожух распредвала.

    3. Поместите на каждую шейку коленчатого вала полоску сминаемого пластичного калибра Plastigage.

      A012J7RC05
      *a Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage
    4. Установить крышки подшипников распределительного вала и закрепить их болтами, затянув болты с номинальным моментом.

      Нажмите здесь

      Note:

      Не поворачивайте распредвал.

    5. Снять крышки подшипников распределительного вала.

      Нажмите здесь

    6. Измерьте ширину сминаемого пластичного калибра Plastigage в самой широкой точке.

      A012K5SC05
      *a Сминаемый пластмассовый калибр Plastigage
      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      Шейка распредвала № 1 0,030–0,067 мм (0,00118–0,00264 дюйма)
      Другие шейки распредвала 0,030–0,067 мм (0,00118–0,00264 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Пункт Заданные условия
      Шейка распредвала № 1 0,08 мм (0,00315 дюйма)
      Другие шейки распредвала 0,08 мм (0,00315 дюйма)
      Note:

      Полностью удалите сминаемый пластичный калибр (Plastigage) по окончании проверки.

      Если масляный зазор распредвала превышает максимально допустимую величину, замените распредвал. При необходимости замените головку блока цилиндров в сборе.

  6. ПРОВЕРЬТЕ ПРУЖИНУ СЖАТИЯ

    1. При помощи штангенциркуля замерьте длину пружины сжатия в свободном состоянии.

      A012JY1
      Номинальная длина в свободном состоянии
      51,19 мм (2,0154 дюйма)

      Если длина пружины сжатия в свободном состоянии не соответствует указанному значению, замените пружину.

    2. Стальным угольником измерьте изгиб пружины сжатия.

      A012K2KC01
      *a Отклонение
      Максимально допустимое отклонение
      1,8 мм (0,0709 дюйма)

      Если отклонение превышает максимально допустимую величину, замените пружину сжатия.

  7. ПРОВЕРЬТЕ ВПУСКНОЙ КЛАПАН

    1. Скребком для удаления остатков прокладок удалите нагар с головки впускного клапана.

      A012N6U
    2. Тщательно очистите клапан металлической щеткой.

    3. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину впускного клапана.

      A012ITFC12
      *a Полная длина
      Номинальная общая длина
      103,35 мм (4,0689 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      102,85 мм (4,0492 дюйма)

      Если общая длина меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

    4. Микрометром измерьте диаметр штока впускного клапана.

      A012FUR
      Номинальный диаметр штока клапана
      5,470 - 5,485 мм (0,21535 - 0,21594 дюйма)

      Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор направляющей втулки клапана.

    5. Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки впускного клапана.

      A012FUBC04
      *a Предельно допустимая толщина:
      Номинальная толщина кромки
      1,0 мм (0,0394 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,5 мм (0,0197 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените впускной клапан.

  8. ПРОВЕРЬТЕ ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН

    1. Скребком для удаления остатков прокладок удалите нагар с головки выпускного клапана.

      A012N6U
    2. Тщательно очистите клапан металлической щеткой.

    3. С помощью штангенциркуля измерьте полную длину выпускного клапана.

      A012I36C11
      *a Полная длина
      Номинальная общая длина
      104,5 мм (4,114 дюйма)
      Минимально допустимая общая длина
      104,0 мм (4,0945 дюйма)

      Если общая длина клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

    4. Микрометром измерьте диаметр штока выпускного клапана.

      A012H3I
      Номинальный диаметр штока клапана
      5,465 - 5,480 мм (0,21516 - 0,21575 дюйма)

      Если диаметр штока клапана не соответствует требуемому, проверьте масляный зазор направляющей втулки клапана.

    5. Штангенциркулем измерьте расстояние от рабочей фаски до края тарелки выпускного клапана.

      A012HH0C15
      *a Предельно допустимая толщина:
      Номинальная толщина кромки
      1,15 мм (0,0453 дюйма)
      Минимальная толщина кромки
      0,65 мм (0,0256 дюйма)

      Если расстояние от рабочей фаски до края тарелки клапана меньше минимально допустимой величины, замените выпускной клапан.

  9. ПРОВЕРЬТЕ МАСЛЯНЫЙ ЗАЗОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ КЛАПАНА

    1. Нутромером измерьте внутренний диаметр направляющей втулки клапана.

      A012GT8
      Номинальный внутренний диаметр втулки
      5,51 - 5,53 мм (0,2169 - 0,2177 дюйма)
    2. Вычтите измеренное значение диаметра штока клапана из измеренного значения внутреннего диаметра направляющей втулки клапана.

      Номинальный масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,025-0,060 мм (0,000984-0,00236 дюйма)
      На выпуске 0,030-0,065 мм (0,00118-0,00256 дюйма)
      Максимальный допустимый масляный зазор
      Параметр / Устройство Заданные условия
      На впуске 0,080 мм (0,00315 дюйма)
      На выпуске 0,085 мм (0,00335 дюйма)

      Если масляный зазор превышает максимально допустимую величину, замените клапан и направляющую втулку клапана.